从5年前无力覆盖，荒草丛生，到如今的车间鳞次栉比，生产有条不紊，车流分秒不断，王仲勋见证了上汽大众仪征工厂的发展，仪征工厂更是给了他一个证明自己价值的舞台。
自日本质量管理大师今井正明《改善——日本企业成功的秘诀》一书引进出版以来，以丰田为代表的日本企业所推崇的“精益生产”和“改善管理”的概念也渐渐受到国内车企的重视，改善一词，也渐渐由一个简单的行为动词演变为一种管理哲学。
现在，只要走进一家制造企业，尤其是拥有庞大制造体系的汽车企业，会发现没有一个人不在谈改善管理。车间一线生产中“改善”已无处不在，每家车企几乎都有“月度”、“年度”改善技能评比大赛。
王仲勋，上汽大众仪征工厂油漆车间维修经理，就是其中受益者之一。1985年出生的他，于2011年进入上汽大众，仅3年时间，他已从一名普通职工成长油漆车间的维修经理，主管油漆车间设备的维护及抢修，车间的生产安全、5S和维修成本控制等工作。并在2015年获得了上汽大众最高荣誉——上汽大众奖章，成为了公司制造链条为数不多的一位年轻专家。
“这些成绩的取得，其实离不开上汽大众生产基层管理完善的制度，尤其是改善管理奖励机制。”王仲勋加入上汽大众不久，就凭借着爱琢磨和善钻研的劲头，获得了仪征工厂KVP持续改善金奖和优秀合理化金奖，为车间降本以及JPH提升做出了突出贡献。
在推进持续改善管理中，王仲勋有效地将技术创新和管理创新结合起来，带领维修团队勇攀高峰，解决了一个又一个技术难题。其中，令他记忆最深的便是APT机器人设备磨合期的改善。
上汽大众仪征工厂油漆车间维修经理
时间跳回两年前，当时王仲勋刚刚担任油漆车间维修经理，没想到一上来就碰上了APT机器人设备的磨合期，故障频繁，严重影响力整个车间产量任务的完成。作为整个团队的领头人与主心骨，王仲勋来不及有过多的适应期，迅速将压力转变为动力，先后组织大家开展头脑风暴，编制设备故障应急抢修预案并培训。同时，他还推出了维修工劳动竞赛，很好地将“改善管理”运用其中，进行适当奖励机制，提升工友们应急抢修能力。最终，在王仲勋以身作则的带领下，生产节拍全面提升，改善了之前机器设计的60JPH瓶颈，将产能提升至63。
自此，王仲勋也被同事成为“改善”小能手。凡是车间有什么解决不了的生产的难题，经过他的改造，都另有一番奇迹。如对手指积漆工艺的改善，解决了2010新工艺世界的难题；又如通过灰净行动对喷涂缺陷的改善，从而降低返工率；再如独创性的提出改善喷涂机器人同步清洗从而全面提升生产节拍。 另外，在2015年严峻的市场形势下，王仲勋还带领维修团队积极响应降本号召，回收维修项目自主完成，实现全年降本1300万元。
“仪征工厂的发展，对我来说，就是自己青春的见证。我必须付出百分之二百的努力，让它成为最好的自己，因为唯有青春不可辜负。”
上汽大众5年的成长，王仲勋拥有了自己生命中无数个“第一”：第一次收到职业请柬，第一次收到生日蛋糕，第一次拿到德国培训通知，第一次得到大众奖章，他经历过不眠不休的整夜抢修，体验过睡地板的艰辛，感受过攻关一个个故障的欣喜张狂。
对此，王仲勋对于在心怀感恩。仪征是他出生的地方，如今又再次成为他工作的地方，这份感情注定深厚悠久。
从5年前瓦砾覆盖、荒草丛生，到如今的车间鳞次栉比、生产有条不紊、车流分钟不断，王仲勋见证了上汽大众仪征工厂的发展，仪征工厂更是给了他一个证明自己价值的舞台。
“今后，我将继续在这片土地上挥洒汗水，更加努力，不断进步。”对于未来，王仲勋有着清晰的规划，他将不忘初心，继续在维修制造领域发挥自己改善之长，为车间工艺生产带来的变革与进步。
