东风汽车股份从“以问题改善为导向”，转入“以客户需求改善为导向”，通过导入APW、推进NQAW模式，建立数字制造PLM系统、服务品质管理等手段，全力以赴促进“163倍增计划”中“质量第一”的目标实现。
文/《汽车人》王俊
东风汽车股份上半年实现销售10.5万辆，同比增长29%，生产经营呈现稳步增长态势。
产品，是推动企业品牌向上的动力，而质量，则是企业发展的生命。东风汽车股份有限公司秉持“轻卡行业质量第一”的品牌使命，切实落实智能生产、绿色制造、品质制造的理念，为客户提供最佳产品。公司今年上半年累计实现销售10.5万辆，同比增长29%。其中，作为东风轻型车主力的东风轻卡上半年累计销售9.2万辆，同比增长25%；东风客车及客车底盘销售持续高涨，上半年累计销售1.32万辆，同比增长58%；公司营销收入良好。
质量立企
从源头为产品品质加上防火墙
为了实现“提升品质、达成行业第一”和“智慧物流最佳伙伴”的目标，东风汽车股份面向客户构建全方位质量管理体系，以“MUST行动——DFAC质量中期事业计划”为载体，从制造源头把牢产品质量关。
多年来，公司以问题改善为导向，持续推进MUST 2.0行动，快速响应客户诉求，持续改善商品质量，努力构建以客户为中心的质量管理体系，实现日产PHC诊断B级工厂水平、产品首次故障里程同比提升10%，并最终实现东风轻卡3MIS(车辆销售后3个月内故障率)整体目标改善达到行业领先水平，首次故障里程提升至7000公里。
东风汽车股份有限公司总经理李军智（左三）与经营团队商量布置质量工作
公司坚持“以超越质量期待感动客户”的理念，发布“三个一”质量宣言：质量是一切工作之首；树立“第一次就把工作做对理念”，追求零缺陷；聚焦全价值链、全环节质量，对质量问题一抓到底。以东风凯普特星云上市为契机，持续提升研发、采购、制造、服务品质，推进LCV能力中心建成，提升制造质量保证能力。
完善“以客户为中心”的质量管理体系，在产品开发阶段，以有效的方法满足与客户需求质量的同期；在现场或市场阶段，则要求不懈追求问题显现化，以期快速消除用户抱怨；实现全年服务有急必救率、承诺必达率100%，一次修好率提升至96.5%，服务满意度提升至行业第二，焕新的“真美满”服务品牌得到客户高度称赞。
公司研发人员深入市场一线，听取经销商和客户意见
生产制造坚持“三不”原则：不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格产品。强化全员改善、强化标准作业，构建协同高效的大制造体系，致力追求高效率与高质量并举。强化新品开发流程、优化供应商平台、提升制造能力、加速服务品牌建设，促进公司产品与服务双提升，全流程打造质量体系。
全员参与
在每一个环节把握产品质量
“做好每一个细节，让每一个客户满意；每天改善一点点，每天进步一点点”成为公司员工工作准则，将精益生产落实到每个人、每个环节、每一辆车，推动汽车产量向新高突破，推动产品品质不断提升。
享受“国务院政府特殊津贴”的员工魏明伟，1994年进厂，先后担任二焊装维修班、四总装维修班与改善班班长等职。26年来，他扎根一线，专心做事、精益求精、敬业爱岗，成为公司“信赖工匠”，实现人生价值。为了发挥劳模的创新能力和引领示范作用，公司成立了以他名字命名的“魏明伟创新工作室”，2015年-2019年，他带领工作室员工共完成课题482项，实现收益545.81万元。
公司全面推进“APW工作方式”，从“风景改善”和“实力提升”入手，从物流效率提升、工作环境美化，到现场改善效果显现，围绕品质同期、时间同期、成本同期，根据品质、交货期、效率所包含的各项具体指标进行深入改善提升。通过将科学、规范、严谨的生产方式植入每个员工的日常工作，让每一个人更容易学习和观察，查出异常及时改善，让工作变得便利、人性化，从而提高制造品质。
公司开展质量月活动，以QRQC（质量控制快速反应）为焦点、以质量竞赛为抓手，全员、全过程展开“MUST”行动目标改善活动，让一线员工倾听客户真实声音，建立改善从客户端到内部再到客户端的良性循环机制，对标日产标杆工厂升级品质保证能力，孵化质量管理改善活动成果同比增长超100%，跨部门协同推进工厂健康诊断问题改善，产品系和过程系的诊断得分均得到日产专家的认可。
东风汽车股份有限公司轻型车公司举办国五升国六业务培训班
努力构建日产管理工具和方法，形成问题导向改善和专项目标改善的业务改善基准，导入“卓越绩效诊断管理标准”；通过推进“抱怨问题改善”的“客户在线”、“员工在线”、“产品在线”和“管理在线”的响应机制，实现一站式流程化解决办法，快速响应机制基本形成，工厂诊断得分达到行业标杆水平；实物质量达预期，再防发生率不断下降，产品迭代升级得到客户认可。
品质制造
让东风轻卡在市场充满魅力
品质是企业的形象和生命线。东风汽车股份聚焦产品品质，围绕客户需求，绿色制造、智能制造、品质制造，向市场交上一份满意答卷。
一辆东风轻卡的制造，不仅要经过前期精密复杂的车辆设计和建模，还需要经过冲压、焊装、涂装、总装等上百多道工序。东风轻卡仅车身的焊接就需要经过4700个焊点和22台机器人才能完成，在生产车间工人与智能机器人无缝衔接作业，车间集成世界顶尖设备，建成一条高智能焊装生产线，实现23种基础车型、500多种细分车型的共线生产，属于全国首创，达到国际标杆水平。
品质制造，以技术创新和产品迭代实现。东风凯普特e星，通过模块化、平台化、轻量化设计，整车自重减少300多kg，在ECO模式下拥有更长续驶里程，每月可多跑1000公里，为用户创造更大价值。
东风股份在新能源汽车市场保有量超过10万辆，累计运营里程超过23亿公里，商品车故障率仅为0.55次/万公里，从未发生一起火灾事故；纯电动公交车工况下，百公里耗电量小于80kWh，12米气电混公交车百公里耗气量小于28立方米，可靠品质处于行业先进水平。
智能制造，对标全球先进标准。提升整车的制造品质，在节能减排的同时，东风汽车股份加速轻型商用车国六切换转型升级步伐，对标全球先进标准推行智能制造。全新一代战略轻卡——东风凯普特星云，应用日产全球标准体系全新打造，不仅全面满足国六排放标准，整车动力性提升12%，油耗降低10%。
绿色制造，从我做起。东风汽车股份坚守节能环保理念，依靠高科技、高品质产品，实现了节能减排目标。2019年11月东风汽车股份的新品全部率先搭载国六排放动力，发动机精细化标定，整车动力性提升12%，油耗降低了6.8%，DQR(质量数据记录)耐久寿命达到50万公里。
今年，东风汽车股份从“以问题改善为导向”，转入“以客户需求改善为导向”，通过导入APW（日产雷诺联盟生产方式）、推进NQAW模式（日产质量保证方式），建立数字制造PLM（产品生命周期）系统、服务品质管理等手段，全力以赴促进“163倍增计划”中“质量第一”的目标实现。
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