广汽丰田是“21世纪丰田全球模范工厂”，本着“从心开始”的理念，投入大量资本完善并改进了“冲压、焊装、涂装、总装”这四大核心技术，精心打造出每一辆车。
广汽丰田的冲压车间引进了全球最先进的高效率、高精度，低能耗等特点的伺服冲压线，保证了板件在成型时精度的稳定性和良好的成形性。同时装配全球领先的伺服压力机，使加工速度达到了世界领先水平，劳动生产率提高20%以上。
焊装车间生产线主要由手工线和自动线组成，手工线主要是实现小总成的生产，在自动线上总共导入了583台全自动焊接机器人，使其打点自动化率达到了58.1%。领先于全球的gbl生产线，实现了高效率化、简洁化的生产。独有的内夹具总拼技术，100%有效的保证车身精度。
涂装车间有先进的机器人自动喷涂系统，可通过快速更换色杯达到前后不同颜色喷涂要求，实现柔性、高效高生产。为了减少voc排放，采用“全过程控制”的方式，放弃油性涂料而在电泳、中涂和上色等环节均使用水性涂料，大大提高了环保水平。
总装车间主要负责零部件的物流配送、安装以及最后完成车的各项品质检查。运用丰田特有的“sps系统”，使得零件区与装配区分离，工厂被极大地简洁化；优化的物流系统使物流线路更短，生产效率更高。通过严格的监测程序之后，崭新的车就可以下线啦！
广汽丰田是“21世纪丰田全球模范工厂”，本着“从心开始”的理念，投入大量资本完善并改进了“冲压、焊装、涂装、总装”这四大核心技术，精心打造出每一辆车广汽丰田的冲压车间引进了全球最先进的高效率、高精度，低能耗等特点的伺服冲压线，保证了板件在成型时精度的稳定性和良好的成形性。同时装配全球领先的伺服压力机，使加工速度达到了世界领先水平，劳动生产率提高20%以上。
